Das verwendete Produktionsverfahren ist hauptsächlich das Neutralisationsverfahren, das heißt, nachdem Phosphorsäure mit Kaliumhydroxid oder Kaliumbicarbonat und Kaliumcarbonat reagiert hat, wird der Endpunkt der Reaktion kontrolliert und die Neutralisationslösung konzentriert, um unlösliche Stoffe zu entfernen, und dann nach dem Abkühlen kristallisiert, zentrifugiert und getrocknet, um ein Produkt zu erhalten. Da Phosphorsäure jedoch in thermische Prozessphosphorsäure und Nassprozessphosphorsäure unterteilt wird, wird Nassprozessphosphorsäure hauptsächlich unter Verwendung von Phosphatgestein und anorganischer Säure zur Herstellung schwacher Säure nach dem Prinzip der starken Säure durchgeführt. Die Wurzel und andere Elemente wie Kalzium bilden in Kalziumsulfat unlösliche Stoffe, die durch Filtration gewonnen werden.
Da jedoch die Qualität des Phosphatgesteins die Qualität der Nass-{0}}Phosphorsäure beeinflusst, ist die Qualität der aus Nass--Phosphorsäure hergestellten Phosphorsäureprodukte nicht stabil. Gleichzeitig führt dies auch dazu, dass die erhaltene Phosphorsäure einen höheren Gehalt an Verunreinigungen und eine geringere Reinheit aufweist, so dass bei der Verwendung von Phosphorsäure, die aus Nass--Prozess-Phosphorsäure hergestellt wird, zur Herstellung von Kaliumphosphatprodukten nicht nur Kaliumphosphat von geringer Reinheit und instabiler Qualität ist, sondern auch Kaliumhydroxid oder Kaliumcarbonat hinzugefügt wird. Kaliumionen in Kaliumbicarbonat interagieren mit anderen Verunreinigungselementen und bilden unlösliche Stoffe, was wiederum zu einer Verschwendung von Kaliumionen führt, was zu einer Erhöhung der Menge führt Die Zugabe von Kaliumhydroxid, Kaliumcarbonat oder Kaliumbicarbonat führt zu höheren Herstellungskosten und einem höheren Ressourcenverbrauch.
Basierend auf der bestehenden Herstellungstechnologie von Trikaliumphosphat stellen wir eine Methode zur Herstellung von Trikaliumphosphat aus Nass--Phosphorsäure bereit, die die folgenden Schritte umfasst:
(1) Nehmen Sie nass-verarbeitete Phosphorsäure mit einer Phosphorpentoxidkonzentration von 15 %, analysieren Sie den Gehalt an Sulfatradikalen darin und fügen Sie Phosphatgesteinspulver hinzu. Die Menge des hinzugefügten Phosphatgesteinspulvers entspricht dem Massenverhältnis des Sulfatradikalgehalts. 1:1. Nach 30 Minuten Reaktion Ammoniakwasser hinzufügen oder Ammoniakgas einleiten, den pH-Wert auf 3 einstellen und filtrieren, um Aufschlämmung und Filterrückstände zu erhalten;
(2) Nehmen Sie Kaliumhydroxid, geben Sie Kaliumhydroxid zur Aufschlämmung und kontrollieren Sie das Molverhältnis der Menge an Kaliumhydroxid zur Menge an Phosphorpentoxid in der Nassprozess-Phosphorsäure auf 6:1. Nach Abschluss der Zufuhr wird der Unterdruck auf 0 MPa geregelt und die Temperatur für die Verdampfung und Kristallisation beträgt 85 Grad. Wenn eine große Anzahl von Kristallen in der Lösung erscheint, stoppen Sie die Verdampfung, kühlen Sie auf Raumtemperatur ab und filtrieren Sie, um die Mutterlauge und das Primärprodukt zu erhalten. Das Primärprodukt wird gewaschen, um Trikaliumphosphat zu erhalten.
Die Reinheit des genannten Trikaliumphosphats beträgt 98,1 %. Beim Waschen wird die beim Waschen entstehende Waschflüssigkeit in Schritt 1 zurückgeführt und mit Nassprozess-Phosphorsäure vermischt. Bei der Verdampfungskristallisation wird das im Kristallisationsprozess erzeugte Gas von verdünnter Phosphorsäure absorbiert und dann zurückgeführt, um in Schritt 1 mit der Nassprozess-Phosphorsäure vermischt zu werden. Die Konzentration der verdünnten Phosphorsäure beträgt 15 %. Die Mutterlauge wird zur Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger geschickt; Der Filterrückstand wird der Mehrnährstoffdünger-Produktionslinie zugeführt. Das Kaliumhydroxid ist ein Feststoff, der der Aufschlämmung zugesetzt wird. Der Gehalt an Phosphorpentoxid im Phosphatgesteinspulver beträgt nicht weniger als 7 %. Das besagte Phosphatgesteinspulver hat eine Partikelgröße von 40 Mesh.
